Farklı tipte damgalama pres makinesi（2）

Kaydırıcı tahrik mekanizmasına göre sınıflandırma

(1) Krank presi(damgalama pres makinesi)
Krank mili mekanizmasını kullanan zımbaya krank mili zımbası, krank mili zımbası ve çoğu mekanik zımba denir.
Bu organizasyonu kullanın. Krank mili mekanizmasının en çok kullanılmasının nedeni, yapımının kolay olması, strok alt konumunu doğru bir şekilde belirleyebilmesi ve kayan blok aktivite eğrisinin temelde her türlü işleme için pratik olmasıdır. Bu nedenle, bu tip damgalama, zımbalama, bükme, gerdirme, sıcak dövme, sıcak dövme, soğuk dövme ve hemen hemen tüm diğer zımbalama işlemlerinde kullanılır.

(2) Kranksız pres(damgalama pres makinesi)
Eksantrik dişli zımba, eksantrik dişli zımba olarak da bilinen krank mili serbest zımba. Tablo 2'de gösterildiği gibi, krank mili zımba ve eksantrik dişli zımbanın işlevi, şaft sertliği, yağlama, görünüm ve bakım açısından krank mili zımbasından daha iyidir, ancak dezavantajı fiyatın yüksek olmasıdır. Strok uzun olduğunda, eksantrik dişli zımbası daha uygundur ve özel zımbalama makinesinin stroku kısa olduğunda, krank mili zımbası daha iyidir. Bu nedenle küçük makineler ve yüksek hızlı zımbalama ve kesme zımbaları da krank mili zımbasının alanıdır.

(3) Mafsal presi(damgalama pres makinesi)
Kaydırıcı sürücüde geçiş mekanizması kullananlara geçiş zımbası denir. Bu zımba, alt ölü noktaya yakın sürgü hızının aşırı derecede yavaşlayacağı (krank mili zımbasıyla ölçülür) benzersiz bir sürgü hareket eğrisine sahiptir. Ayrıca strok altındaki ölü merkez konumunu da doğru bir şekilde belirler. Bu nedenle, bu zımba, kabartma ve bitirme gibi sıkıştırma işlemleri için uygundur. Günümüzde en çok soğuk dövme kullanılmaktadır.

(4) Sürtünme presi(damgalama pres makinesi)
Palet tahrikinde sürtünme iletimi ve vida mekanizması kullanan zımbaya sürtünme zımba denir. Bu zımba, dövme ve kırma işlemleri için en uygun olanıdır. Bükme, şekillendirme ve germe için de kullanılabilir. Çok amaçlı işlevleri vardır. Düşük fiyatı nedeniyle savaştan önce yaygın olarak kullanıldı. Strokun alt ucunun belirlenememesi, zayıf işleme doğruluğu, yavaş üretim hızı, kontrol işlemi yanlış olduğunda aşırı yük oluşturulacağı ve kullanımda yetenekli teknoloji gerektiğinden, yavaş yavaş ortadan kaldırılmaktadır.