Yüksek hızlı zımba presleri ve yüksek hızlı kalıplar

Kesinliğiyüksek hızlı zımba preslerive yüksek hızlı kalıplar farklıdır ve fiyatların hassasiyeti arasındaki fark doğal olarak farklıdır. İyi bir eyere sahip iyi bir at aynı zamanda yüksek hızlı kalıplara da uygundur veyüksek hızlı delme makineleri.
Zımba farkı: Sıradan zımba presleri basit bir yapıya, yetersiz sağlamlığa ve tezgahın zayıf paralelliğine sahiptir. Tek zımba veya kalıp kullanan ürünler yüksek hassasiyetli kalıplar değildir. Genel fiyatın birkaç bin yuan daha ucuz olduğu tahmin ediliyor.
Yüksek hızlı delme makinesinin yatak yapısı karmaşık, dürüst ve yeterince sağlamdır. Çalışma tezgahının paralelliği 0,005 mm'dir. Biraz daha kötü olan 0,02 mm paralelliğe sahip üst düzey bir delme makinesidir ve fiyatı yüz binlercedir. Japonya'nın punch preslerinin çoğu 1 milyon adetten fazla ithal ediliyor ve İsviçre'nin 200 milyondan fazla birimi var. Doğruluk küçük bir sorun değildir.
Yüksek hızlı kalıbın en önemli parçası kılavuz direktir ve kılavuz direğin hassasiyeti kalıp parçalarının hassasiyetini belirler. Sıradan damgalama kalıpları genellikle düşük ürün hassasiyetine sahiptir, bu nedenle hassas kalıp parçaları çok daha düşük olacaktır ve tümü dairesel olan ancak boşluğa ait olan kılavuz direkler, dairesel kılavuz burçlar ve dairesel kılavuz burçlar gibi kılavuz parçalar doğal olarak daha düşük olacaktır. Şartnameye göre, Farklı spesifikasyonlara göre farklı tek taraflı açıklıklara sahiptir. 0,01 mm-0,03 mm'de; ve yüksek hızlı kalıplar, ürün hassasiyeti yüksektir, nispeten büyüktür ve üretim döngüsü uzundur. Hassas kalıpların bakımını kolaylaştırmak için doğal olarak çok iyileştirilmiştir. Kalıbın iç kılavuz kolonunun ve dış kılavuz kolonunun hassasiyeti, Şu anda yüksek hızlı kalıp yurt içinde ve yurt dışında hala boştur. Kılavuz direğinin içi ve dışı kılavuz direkler ve kılavuz manşonlardır. Top kovanı kullanılır. Uyum açıklığı, yuvarlanan bir girişimli uyumdur. Üst ve alt modüllerin doğruluğu ve konumu 0,002-0,005 mm'de kontrol edilebilmekte ve damgalama parçalarının işlem sonrası hassasiyeti 0,01 ile +0,02 arasında +0'da garanti edilebilmektedir.
Farklı kalıplar: farklı malzemeler, sıradan kalıplar sıradan sıradan çeliğimizden bile farklıdır ve hassas yüksek hızlı kalıpların çoğu şu anda ithal SKD11 malzemeleri kullanmaktadır. Ek olarak, kalıp işleme doğruluğunun kalınlık kontrolü büyük ölçüde değişir ve kalıp plakalarının hassaslığı 0,002-0,005 mm'lik paralellik ve düzlüğün kontrol edilmesi gerekir ve genellikle 0,02 mm'ye ulaşmak iyidir. Isıl işlem de farklıdır. İşleme stresini ortadan kaldırmak ve şablonu daha stabil ve deformasyonsuz hale getirmek için kriyojenik işlemde, hatta ultra kriyojenik işlemde sıklıkla hassas kalıplar kullanılır.
Parçaların ve farklı malzemelerin işlenmesi, sıradan parçalar çoğunlukla hızlı tel, doğruluk artı veya eksi 0,02 ve pürüzlülük ile işlenir; hassas parçalar çoğunlukla basamak teli ile işlenir, hassasiyet artı veya eksi 0,005 olur, malzeme ve hassas kalıp parçaları daha dayanıklıdır, tungsten kullanılır, Çelik bir parçadır ve ömrü ciddiyet katacaktır. zamanlar.

Hassas kalıplar, hassas kalıpların avantajlarını gösterecek şekilde hassas zımbalarla sürülür: hızlı hız, iyi stabilite, yüksek hassasiyet ve uygun bakım. Mevcut yüksek hız dakikada toplam 1000 kez olup, farklı kalıp boyutlarının ürünleri ve üretim hızları da farklı olacaktır.