Hassas yüksek hızlı zımba kalıbının bakımı nasıl yapılır?

Hassasiyetin hizmet ömrüyüksek hızlı delmekalıp, kalıbın makul yapısına, yüksek üretim hassasiyetine, iyi ısıl işlem etkisine, delme makinesinin doğru seçimine ve delme makinesinin kalıp kurulum doğruluğuna bağlıdır. Aşağıdaki noktalar göz ardı edilmemelidir.

1. Kir temizliği

Önceyüksek hızlı delmekalıp takıldığında, kiri temizlemek ve kalıp kılavuz burcunun ve kalıbın iyi yağlanıp yağlanmadığını kontrol etmek için sıkı bir inceleme yapılmalıdır.

2. Kalıp tabanı

Üst ve alt döner tablaların tamamlayıcı doğruluğunun tutarlı olduğundan emin olmak için yüksek hızlı zımbanın döner kolonunu ve kalıp montaj yuvasını düzenli olarak kontrol edin.

3. Kalıp konumlandırma

Dışbükey ve içbükey kalıpların yönünün tutarlı olmasını sağlamak için dışbükey ve içbükey kalıpları kalıp kurulum prosedürüne göre döner tablaya takın, özellikle yön gereksinimleri olan (dairesel olmayan ve kare) kalıplar hataları önlemeye ve ters çevirmeye dikkat etmelidir. kurulum.

4. Kurulum aletinin yumuşaklığı

Damgalama personeli, kurulum sırasında kalıbın çarpmasını veya parçalanmasını önlemek için daha yumuşak metallerden (bakır, alüminyum vb.) yapılmış çalıştırma aletleri kullanmalıdır.

5. Kalıp kurulumundan sonra muayene

Kalıp yerleştirildikten sonra kalıp montaj yuvasının sabitleme vidalarının kilitli olup olmadığını kontrol edin.

6. Zamanında bileme

Zımba kalıbı ve kalıp kenarı aşındıktan sonra durdurulmalı ve zamanında keskinleştirilmelidir, aksi takdirde kalıp kenarının aşınma derecesi hızla artacak, kalıp aşınması hızlanacak, damgalama parçalarının kalitesi ve ömrü artacaktır. azaltılmış.

7. Yay değişimi

Kalıbın servis ömrünü sağlamak için, yayın yorulma hasarından dolayı kalıbın kullanımını etkilemesini önlemek için kalıbın yayı da düzenli olarak değiştirilmelidir.

8. Pas önleyici işlem

Kalıp kullanıldıktan sonra zamanında belirlenen konuma geri konulmalı ve paslanmayı önlemek için yağlanmalıdır.

9. Kalıp taşıma

Taşıma sürecinde kalıbın kenarlarına ve kılavuz plakalarına zarar vermemek için kalıp dikkatli kullanılmalı, atılmamalı veya dokunulmamalıdır;

10. Kalıp yedekleme

Seri üretimde yaygın olarak kullanılan kalıplar için, üretim ihtiyaçlarının karşılanması amacıyla rotasyon üretime yönelik yedeklerin bulunması gerekmektedir.